PVC发共挤发泡板主要是采用WL-60/125锥形双螺杆挤出机，螺杆带有特殊混炼段，保证了板材表面无流动线。螺杆转速为38r/min，驱动电机功率为37kW/DC。

　　板模头采用衣架型双节流设计，具有平滑的厚度调节，使板厚薄调整更为精准，加热电阻分割为七个区域，覆盖整个厚度范围。模头的温度调节采用单独的油路冷却。

　　生产的板材厚度为1～19mm，模唇宽度为1450mm，通用宽度为1220mm，厚度调节约为0.1mm到2.5mm，预定型辊由冷却辊、压紧气缸、支架、前后左右调节装置、驱动系统组成。实现对板材的预定型作用。由冷却装置对辊子进行温度调节。

　　三辊压延机由压延辊，机架，上下气缸压紧装置，压延机前后移动装置和压延辊冷却装置，驱动系统组成，采用垂直式排布型式，实现对板材的冷却、压光和使板材顺畅的挤出。

硬质聚氯乙烯低发泡板材是近年来新兴的装饰装璜及包装材料，具有隔音、减震、阻燃、防腐、绝缘、防水、隔热、保温以及二次加工性好等一系列优良的性能，是理想的以塑代木产品。
 聚氯乙烯（PVC）多层共挤宽幅发泡板生产在我国几乎都依赖于进口设备、技术。
　　生产线由主机及共挤机，挤板模头，预定型辊，三辊压延机，输送辊，履膜机，四辊牵引机，宽度切割机，长度切割机，输送台，堆垛台，电气控制系统组成。并配有整套的配料系统及水循环系统，先进的控制系统，为生产线的持续生产高质量的板材提供了有力的保障。
　　
　　作为生产的前道工序，高速混合机组的质量好坏，直接影响着生产过程的产品质量稳定性及成品率，根据共挤发泡板材生产中对物料稳定性的高要求，威利坚公司参照西欧先进的设备技术，成功开发出特殊结构的高速混合机组，混合好的物料能很好地保证连续生产的一致性。